- | 0001-0456 1001-1973 | 与程序操作相关报警（PS） 与后台编辑的报警（BG） | |
- | 2032-2054 5006-5448 | 与通讯相关的报警（SR) | |
伺服报 警SV | - | - | |
SV0001 | 同步校准错误 | 在进给轴同步控制中，同步调整时的补偿量超出参数(No.8325)的设定值。此报警发生在主轴或从轴。 | |
SV0002 | 同步误差过大报警 2 | 在进给轴同步控制中，同步误差值超出了参数(No.8332)的设定值。通电后，在同步调整尚未结束时，以在参数(No.8332)的值上乘以参数(No.8330)的乘数的值进行判断。此报警只发生在从属轴。 | |
SV0003 | 同步/混合/重叠控制方式不能连续 | T 处在同步/混合/重叠控制方式中的轴发生某种伺服方式中的任一轴发出某种伺服报警时，将与该轴相关的所有轴全都置于伺服关断的状态。发出本报警，以便确认该伺服关断状态的原因。 | |
SV0004 | G31误差过大 | 转矩限制跳转指令动作中的位置偏差量超出了参数(No.6287)的极限值设定。 | |
SV0005 | 同步误差过大(机械坐标) | 在进给轴同步控制的同步运行中，主动轴和从属轴的机械坐标差超出了参数(No.8314)的设定值。此报警发生在主动轴或从属轴。 | |
SV0006 | 双电机驱动轴不正确 | 在串联控制的从属轴中进行绝对位置检测的设定（参数 APC(No.1815#5)=1）。 | |
SV0007 | 其他系统中伺服警告（多轴放大器） | T 2路径系统中，在横跨路径之间使用了多轴放大器的情况下，在属于别的路径的轴中发生了伺服报警。在 2路径系统且以一个多轴放大器控制路径间的多个伺服轴时，在属于相同放大器内的不同路径的轴中发生伺服报警时，由于放大器的 MCC下落而在属于相同放大器内的本路径的轴中发生 SV0401“伺服 V--就绪信号关闭”。此 SV0401是由于在其它路径的轴中发生了伺服报警而引起的，为了明确这一事实而同时发生 SV0007。解决与发生了本报警的轴属于相同放大器内的不同路径的轴发生伺服报警的原因。 | |
SV0010 | SV OVERHEAT | 放大器内部过热。 | |
SV0011 | SV MOTOR OVER CURRENT(SOFT) | 数字伺服软件检测出了指令值的异常。可能是由于动力电缆未连 接、断线(缺相)、或者短路等异常所致 | |
SV0012 | SV DRIVE OFF CIRCUIT FAILURE | 两个断路输入的状态不一致，或者断路回路异常。 | |
SV0013 | SV CPU | 总线异常放大器内部的 CPU 总线数据发生异常。 | |
SV0014 | SV CPU监控 | 放大器内部的 CPU 动作发生异常 | |
SV0015 | SV LOW VOLT DRIVER | 放大器内部的驱动电源电压下降。 可能是由于控制基板的插入不良，或者放大器的异常所致。 | |
SV0016 | SV CURRENT DETECT ERROR | 放大器内部的电机电流检测数据中发生异常。可能是由于控制基板 的插入不良，或者放大器的异常所致。 | |
SV0017 | SV INTERNAL SERIAL BUS FAILURE | 放大器内部的串行总线通信发生异常。可能是由于控制基板的插入 不良，或者放大器的异常所致。 | |
SV0018 | SV ROM DATA FAILURE | 放大器内部的 ROM 数据发生异常。 | |
SV0024 | PS SOFT THERMAL | 施加了超过额定值的负荷。 | |
SV0031 | PS ILLEGAL PARAMETER | PS 用控制用参数中设定了非法的值。 | |
SV0032 | PS CONTROL AXIS ERROR 1 | 参数 No.2557 中设定了非法的值。在参数 APS(No.11549#0)中设定 1 并进行自动设定。 | |
SV0033 | PS CONTROL AXIS ERROR 2 | 参数 No.2557 中设定了非法的值。在参数 APS(No.11549#0)中设定 1 并进行自动设定。 | |
SV0034 | PS HARDWARE ERROR | PS硬件异常 | |
SV0040 | PS EXTERNAL INPUT COMPONENT ERROR | 风扇电机不良、电缆不良、错误布线 | |
SV0041 | PS PFB-R ERROR | PFB-R 不良、错误连接、过载 | |
SV0042 | PS PFB-C ERROR | PFB-C 不良、错误连接、过载 | |
SV0043 | PS SUB MODULE | PS 辅助模块的错误连接、组合错误 | |
SV0044 | MISMATCHED FUNCTION CODE | CNC,SV,SP 或 PS 软件已被更新。请切断电源进行再启动。 | |
SV0301 | APC报警：通讯错误 | 由于绝对位置检测器的通讯错误，机械位置未能正确求得。（数据传输异常）绝对位置检测器、电缆或伺服接口模块可能存在缺陷。 | |
SV0302 | APC报警：超时错误 | 由于绝对位置检测器的超时错误，机械位置未能正确求得。（数据传输异常）绝对位置检测器、电缆或伺服接口模块可能存在缺陷。 | |
SV0303 | APC报警：数据格式错误 | 由于绝对位置检测器的帧错误，机械位置未能正确求得。（数据传输异常）绝对位置检测器、电缆或伺服接口模块可能存在缺陷。 | |
SV0304 | APC报警：奇偶性错误 | 由于绝对位置检测器的奇偶校验错误，机械位置未能正确求得。（数据传输异常）绝对位置检测器、电缆或伺服接口模块可能存在缺陷。 | |
SV0305 | APC报警：脉冲错误 | 由于绝对位置检测器的脉冲错误，机械位置未能正确求得。绝对位置检测器、电缆可能存在缺陷。 | |
SV0306 | APC报警：溢出报警 | 位置偏差量上溢，机械位置未能正确求得。请确认参数（No.2084、No.2085）。 | |
SV0307 | APC报警：轴移动超差 | 由于在通电时机床移动幅度较大，机械位置未能正确求得。 | |
SV0360 | 脉冲编码器代码检查和错误（内装） | 在内装脉冲编码器中产生检查和的报警。 | |
SV0361 | 脉冲编码器相位异常（内装） | 在内装脉冲编码器中产生相位数据异常报警。 | |
SV0362 | REV. 数据异常（INT） | 在内装脉冲编码器中产生转速计数异常报警。 | |
SV0363 | 时钟异常（内装） | 在内装脉冲编码器中产生时钟报警。 | |
SV0364 | 软相位报警 (内装) | 数字伺服软件在内装脉冲编码器中检测出异常。 | |
SV0365 | LED异常（内装） | 内装脉冲编码器的 LED异常。 | |
SV0366 | 脉冲丢失（内装） | 在内装脉冲编码器中产生脉冲丢失。 | |
SV0367 | 计数值丢失（内装） | 在内装脉冲编码器中产生计数值丢失。 | |
SV0368 | 串行数据错误(内装) | 不能接收内装脉冲编码器的通讯数据。 | |
SV0369 | 数据传送错误 (内藏) | 在接收内装脉冲编码器的通讯数据时产生 CRC错误或停位错误。 | |
SV0380 | LED异常（外置） | 外置检测器的错误。 | |
SV0381 | 编码器相位异常（外置） | 在外置直线尺上位置发生位置数据的异常报警。 | |
SV0382 | 计数值丢失（外置） | 在外置检测器中发生计数值丢失。 | |
SV0383 | 脉冲丢失（外置） | 在外置检测器中发生脉冲丢失。 | |
SV0384 | 软相位报警 (外置) | 数字伺服软件检测出外置检测器的数据异常。 | |
SV0385 | 串行数据错误(外置) | 不能接收来自外置检测器的通讯数据。 | |
SV0386 | 数据传送错误 (外置) | 在接收外置检测器的通讯数据时，发生 CRC错误或停位错误。 | |
SV0387 | 编码器异常（外置） | 外置检测器发生某种异常。详情请与光栅尺的制造商联系。 | |
SV0401 | 伺服 V--就绪信号关闭 | 位置控制的就绪信号(PRDY)处在接通状态而速度控制的就绪信号(VRDY)被断开。 | |
SV0403 | 硬件/软件 不匹配 | 轴卡和伺服软件的组合不正确。可能是由于如下原因所致。1) 没有提供正确的轴卡。2) 闪存中没有安装正确的伺服软件。 | |
SV0404 | 伺服 V--就绪信号通 | 位置控制的就绪信号(PRDY)处在断开状态而速度控制的就绪信号(VRDY)被接通。 | |
SV0407 | 误差过大 | T 同步轴的位置偏差量超出了设定值。（仅限同步控制中） | |
SV0409 | 检测的转矩异常 | 在伺服电机或者 Cs轴、主轴定位(T系列)轴中检测出异常负载。不能通过 RESET来解除报警。 | |
SV0410 | 停止时误差太大 | 停止时的位置偏差量超过了参数(No.1829)中设定的值。 | |
SV0411 | 运动时误差太大 | 移动中的位置偏差量比参数(No.1828)设定值大得多。 | |
SV0413 | 轴 LSI 溢出 | 位置偏差量的计数器溢出。 | |
SV0415 | 移动量过大 | 指定了超过移动速度限制的速度。 | |
SV0417 | 伺服非法 DGTL 参数 | 数字伺服参数的设定值不正确。[诊断信息 No.203#4=1的情形]通过伺服软件检测出参数非法。利用诊断信息No.352 来确定要因。[诊断信息 No.203#4=0的情形]通过 CNC软件检测出了参数非法。可能是因为下列原因所致。（见诊断信息 No.280）1) 参数(No.2020)的电机型号中设定了指定范围外的数值。2) 参数(No.2022)的电机旋转方向中尚未设定正确的数值(111或－111)。3) 参数(No.2023)的电机每转的速度反馈脉冲数设定了 0以下的错误数值。4) 参数(No.2024)的电机每转的位置反馈脉冲数设定了 0以下的错误数值。 | |
SV0420 | 同步转矩差太大 | 在进给轴同步控制的同步运行中，主轴和从轴的扭矩差超出了参数(No.2031)的设定值。此报警只发生在主动轴。 | |
SV0421 | 超差 (半闭环) | 半（SEMI）端和全（FULL）端的反馈差超出了参数(No.2118)的设定值。 | |
SV0422 | 转矩控制超速 | 超出了扭矩控制中指定的允许速度。 | |
SV0423 | 转矩控制误差太大 | 在扭矩控制中，超出了作为参数设定的允许移动积累值。 | |
SV0430 | 伺服电机过热 | 伺服电机过热。 | |
SV0431 | 变频器回路过载 | 共同电源：过热。 伺服放大器：过热。 | |
SV0432 | 变频器控制电压低 | 共同电源：控制电源的电压下降。伺服放大器：控制电源的电压下降。 | |
SV0433 | 变频器 DC LINK 电压低 | 共同电源：DC LINK电压下降。 伺服放大器：DC LINK电压下降。 | |
SV0434 | 逆变器控制电压低 | 伺服放大器：控制电源的电压下降。 | |
SV0435 | 逆变器 DC LINK 低电压 | 伺服放大器：DC LINK电压下降。 | |
SV0436 | 软过热继电器（OVC） | 数字伺服软件检测到软发热保护(OVC)。 | |
SV0437 | 变频器输入回路过电流 | 共同电源：过电流流入输入电路。 | |
SV0438 | 逆变器电流异常 | 伺服放大器：电机电流过大。 | |
SV0439 | 变频器 DC LINK 过压低 | 共同电源：DC LINK电压过高。 伺服放大器：DC LINK电压过高。 | |
SV0440 | 变频器减速功率太大 | 共同电源：再生放电量过大。伺服放大器：再生放电量过大，或是再生放电电路异常。 | |
SV0441 | 异常电流偏移 | 数字伺服软件在电机电流的检测电路中检测到异常。 | |
SV0442 | 变频器中 DC LINK 充电异常 | 共同电源：DC LINK的备用放电电路异常。 | |
SV0443 | 变频器冷却风扇故障 | 共同电源：内部搅动用风扇的故障。 伺服放大器：内部搅动用风扇的故障。 | |
SV0444 | 逆变器冷却风扇故障 | 伺服放大器：内部搅动用风扇的故障。 | |
SV0445 | 软断线报警 | 数字伺服软件检测到脉冲编码器断线。 | |
SV0446 | 硬断线报警 | 通过硬件检测到内装脉冲编码器断线。 | |
SV0447 | 硬断线 (外置) | 通过硬件检测到外置检测器断线。 | |
SV0448 | 反馈不一致报警 | 从内装脉冲编码器反馈的数据符号与外置检测器反馈的数据符号相反。 | |
SV0449 | 逆变器 IPM 报警 | 伺服放大器：IPM(智能功率模块)检测到报警。 | |
SV0453 | 串行编码器软断线报警 | α脉冲编码器的软件断线报警。请在切断 CNC的电源之状态下，暂时拔出脉冲编码器的电缆。若再次发生报警，则请更换脉冲编码器。 | |
SV0454 | 非法的转子位置检测 | 磁极检测功能异常结束。电机不动，未能进行磁极位置检测。 | |
SV0456 | 非法的电流回路 | 所设定的电流控制周期不可设定。所使用的放大器脉冲模块不适合于高速 HRV。或者系统没有满足进行高速 HRV控制的制约条件。 | |
SV0458 | 电流回路错误 | 电流控制周期的设定和实际的电流控制周期不同。 | |
SV0459 | 高速 HRV设定错误 | 伺服轴号（参数(No.1023)）相邻的奇数和偶数的 2个轴中，一个轴能够进行高速 HRV控制，另一个轴不能进行高速 HRV控制。 | |
SV0460 | FSSB断线 | FSSB 通讯突然脱开。可能是因为下面的原因。1) FSSB通讯电缆脱开或断线。2) 放大器的电源突然切断。3) 放大器发出低压报警。 | |
SV0462 | CNC 数据传送错误 | 因为 FSSB通讯错误，从动端接收不到正确数据。 | |
SV0463 | 送从属器数据失败 | 因为 FSSB通讯错误，伺服软件接收不到正确数据。 | |
SV0465 | 读 ID 数据失败 | 接通电源时，未能读出放大器的初始 ID信息。 | |
SV0466 | 电机/放大器组合不对 | 放大器的最大电流值和电机的最大电流值不同。可能是因为下面的原因。1) 轴和放大器连结的指定不正确。2) 参数(No.2165)的设定值不正确。 | |
SV0468 | 高速 HRV设定错误 (AMP) | 针对不能使用高速 HRV的放大器控制轴，进行使用高速 HRV的设定。 | |
SV0474 | 超差（停止时：伺服DSP） | 伺服在n轴中检测出了停止中的位置偏差量数值大于设定值(参数（No.1839.No.1842）)。 | |
SV0475 | 超差（移动时：伺服 DSP） | 伺服在n轴中检测出了移动中的位置偏差量数值大于设定值（叁数（No.1838,No.1841））。 | |
SV0476 | 非法速度指令（伺服 DSP） | 伺服在n轴中检测出安全监视中(安全监视请求信号*VLDVx为“0”时)速度指令大于安全速度（叁数（No.13821~13824）(位置控制时)（No.13826~13829）(速度控制时)）。请在安全速度内运行。 | |
SV0477 | 机床位置不正确(伺服 DSP) | 伺服在n轴中检测出了在安全监视中（安全监视请求信号*VLDVx为“0”时）机械位置超出安全区域（叁数（No.13831~13838）的设定范围外）。请在安全区域内进行。仅对已经建立起参考点的轴进行机械位置检测。对于建立参考点之前的轴，不进行机械位置检测。 | |
SV0478 | 轴数据非法（伺服 DSP） | 伺服在n轴中检测出了轴数据传输时发生异常。因变更伺服放大器的配置而发生报警时，请对伺服放大器进行轴号设定操作（将相应轴的参数（No.2212#4）设为1，再返回“0”之后在切断整个系统的电源）。另外，在使用多轴放大器的情况下，有时只进行一次上述操作报警可能不会消失。这种情况下，对于尚存在报警的轴，反复执行相同操作，直到报警消失。如果在上述之外的情况下发生报警，则更换伺服放大器。 | |
SV0481 | 安全参数异常（SV） | 伺服在n轴中检测出安全参数中发生异常。 | |
SV0484 | 安全功能错误（伺服DSP） | 伺服在 n 轴中检测出了安全功能的异常。 • 伺服或 CNC 检测出伺服的安全功能尚未被执行。 • 伺服的安全功能检测结果与 CNC 的安全功能检测结果不一致。 • 在伺服的 CPU 检测中发生异常。 • 在伺服的 RAM 检测中发生异常。 | |
SV0488 | 安全检测超时 | MCC 遮断测试尚未在设定时间(参数(No.1946))内完成。请确认 MCC 接点。 | |
SV0489 | 安全叁数异常（CNC） | CNC 在 n 轴中检测出了安全参数中发生异常。 | |
SV0490 | 安全功能错误（CNC） | 在 n 轴中，CNC 的安全功能发生了异常。 • 伺服检测出 CNC 中没有执行安全功能。
| |
SV0494 | 非法速度指令（CNC） | CNC 在 n 轴中检测出安全监视中(安全监视请求信号*VLDVx 为 “0”时)速度指令大于安全速度(参数(No.13821~13824)(位置控 制时)(No.13826~13829)(速度控制时))。请在安全速度内运行。 | |
SV0495 | 机床位置不正确（CNC） | CNC 在 n 轴中检测出在安全监视中(安全监视请求信号*VLDVx 为 “0”时)机床位置超出安全区域(参数 No.13831~13838 的设定范围 外)。请在安全区域内运行。 仅对已经建立起参考点的轴进行机械位置检测。 | |
SV0496 | 无效的轴数据（CNC） | CNC 在 n 轴中检测出了轴数据传输时发生异常。 因变更伺服放大器的配置而发生报警时，请对伺服放大器进行轴号 设定操作(将相应轴的参数(No.2212#4)设为 1，在返回 0 之后再切 断整个系统的电源)。另外，在使用多轴放大器的情况下，有时只 进行一次上述操作报警可能不会消失。这种情况下，对于尚存在报 警的轴，反复执行相同操作，直到报警消失。 如果在上述之外的情况下发生报警，则更换伺服放大器。 | |
SV0498 | 轴号未设定（CNC） | CNC 检测出了 n 轴的轴号尚未被设定在伺服放大器中。 轴号会被 自动设定，请切断整个系统的电源。 | |
SV0600 | 逆变器 DC LINK 过流 | DC LINK电流过大。 | |
SV0601 | 逆变器散热风扇故障 | 外部散热器冷却用风扇故障。 | |
SV0602 | 逆变器过热 | 伺服放大器过热。 | |
SV0603 | 逆变器 IPM 报警（过热） | IPM(智能功率模块)检测到过热报警。 | |
SV0604 | 放大器通讯错误 | 伺服放大器－共同电源之间的通讯异常。 | |
SV0605 | 变频器再生放电功率太大 | 共同电源：电机再生功率过大。 | |
SV0606 | 变频器散热扇停转 | 共同电源：外部散热器冷却用风扇故障。 | |
SV0607 | 变频器主电源缺相 | 共同电源：输入电源缺相。 | |
SV0646 | 模拟信号异常（外置） | 外置检测器的模拟 1Vp-p输出异常。可能是由于外置检测器、电缆或外置检测器接口单元的故障所致。 | |
SV0649 | 电机速度过大 | n 轴中，电机速度超过了容许速度。 | |
SV0652 | 温度传感器异常 | 温度传感器异常位置检测器单元和温度传感器之间的通信中断。 | |
SV0653 | 误差过大 | n 轴中，关于移动中的位置偏差，逻辑值和实际值之差超过了参数 (No.2460)中所设定的值。 | |
SV0654 | DB继电器异常 | 伺服放大器的动态制动继电器异常。请更换放大器或者动态制动器 模块。 | |
SV1025 | V--READY 通异常（初始化） | 接通伺服控制时，速度控制的就绪信号(VRDY)应该处在断开状态却已被接通。 | |
SV1026 | 轴的分配非法 | 伺服的轴配列的参数没有正确设定。参数(No.1023)“每个轴的伺服轴号”中设定了负值、重复值、或者比控制轴数更大的值。 | |
SV1055 | 双电机驱动轴不正确 | 串联控制中，参数(No.1023)的设定不正确。 | |
SV1056 | 双电机驱动轴对设定不正确 | 串联控制中，参数 TDM(No.1817#6)的设定不正确。 | |
SV1067 | FSSB: 配置错误 (软件) | 发生了 FSSB配置错误(软件检测)。所连接的放大器类型与 FSSB设定值存在差异。 | |
SV1068 | 重复检测安全报警 | 在双检安全功能中，发生了致使整个系统的 MCC 都断开的报警。 | |
SV1069 | 误差过大（伺服关断：CNC） | CNC 在 n 轴中检测出了伺服关断时的位置偏差量数值大于设定值 (参数(No.1840))。 | |
SV1070 | 误差过大（伺服关断：SV DSP） | 伺服在 n 轴中检测出了伺服关断时的位置偏差量数值大于设定值 (参数(No.1840))。 | |
SV1071 | 误差过大（移动时：CNC） | CNC 在 n 轴中检测出了移动中的位置偏差量的数值大于设定值(参 数(No.1838, No.1841))。 | |
SV1072 | 误差过大（停止时：CNC） | CNC 在 n 轴中检测出了停止中的位置偏差量数值大于设定值(参数 (No.1839, No.1842))。 | |
SV1073 | 安全速度为0的错误（CNC） | CNC 在 n 轴中检测出了轴的位置移动到了安全速度零监视范围(参 数 No.13844)的范围外。 | |
SV1074 | 安全速度为0的错误（SV） | CNC 在 n 轴中检测出了轴的位置移动到了安全速度零监视范围(参 数 No.13844)的范围外。 | |
SV1100 | 平直度补偿值溢出 | M 平直度补偿值超出了最大值 32767。 | |
SV5134 | FSSB: 开机超时 | 初始化时并没有使 FSSB处于开的待用状态。可能是轴卡不良。 | |
SV5136 | FSSB: 放大器数不足 | 与控制轴的数目比较时，FSSB识别的放大器数目不足。轴数的设定或者放大器的连接有误。 | |
SV5137 | FSSB: 配置错误 | 发生了 FSSB配置错误。所连接的放大器类型与 FSSB设定值存在差异。 | |
SV5139 | FSSB: 错误 | 伺服的初始化没有正常结束。可能是因为光缆不良、放大器和其他的模块之间连接错误。 | |
SV5197 | FSSB: 开机超时 | 虽然 CNC允许 FSSB打开，但是 FSSB并未打开。确认 CNC和放大器间的连接情况。 | |
SV5311 | FSSB:连接非法 | 各FSSB线路的电流控制周期（HRV）不同。使得各FSSB线路的电流控制周期相同。 | |
(6) 与超程相关的报警（OT报警） | |||
OT0500 | 正向超程 (软限位 1) | 超出了正端的存储行程检测 1。 | |
OT0501 | 负向超程 (软限位 1) | 超出了负端的存储行程检测 1。 | |
OT0502 | 正向超程 (软限位 2) | 超出了正端的存储行程检测 2。T 或者在卡盘尾架屏障中，正向移动中进入了禁止区。 | |
OT0503 | 负向超程 (软限位 2) | 超出了负端的存储行程检测 2。T 或者在卡盘尾架屏障中，负向移动中进入了禁止区。 | |
OT0504 | 正向超程 (软限位 3) | 超出了正端的存储行程检测 3。 | |
OT0505 | 负向超程 (软限位 3) | 超出了负端的存储行程检测 3。 | |
OT0506 | 正向超程 (硬限位) | 启用了正端的行程极限开关。机床到达行程终点时发出报警。发出此报警时，若是自动运行，所有轴的进给都会停止。若是手动运行，仅发出报警的轴停止进给。 | |
OT0507 | 负向超程 (硬限位) | 启用了负端的行程极限开关。机床到达行程终点时发出报警。发出此报警时，若是自动运行，所有轴的进给都会停止。若是手动运行，仅发出报警的轴停止进给。 | |
OT0508 | + 干涉 | T n轴在正向移动过程中与其他刀架发生干涉。 | |
OT0509 | - 干涉 | T n轴在负向移动过程中与其他刀架发生干涉。 | |
OT0510 | 正向超程 （预检查） | 移动前行程检查中程序段终点位置在正端行程极限禁止区内。请修改程序。 | |
OT0511 | 负向超程 （预检查） | 移动前行程检查程序段终点位置在负端行程极限禁止区内。请修改程序。 | |
OT1710 | 非法加速度叁数（最佳转矩加/减速） | 最佳扭矩加/减速的容许速度参数有误。原因可能在于：1针对加速加速度的减速加速度的比率小于等于控制值。 2 速度减到 0 的时间超过最大值。 | |
(7) 与存储器文件相关的报警（IO报警） | |||
IO1001 | 文件存取错误 | 由于 CNC的文件系统（常驻型）发生异常，不能存取文件系统（常驻型）。 | |
IO1002 | 文件系统错误 | 由于 CNC的文件系统发生异常，不能存取文件。 | |
IO1030 | 程序检查代码和错误 | CNC部件程序存储用存储器的校验和不正确。 | |
IO1032 | 存储器存取超限 | 发生了超出 CNC部件程序存储用存储器范围的存取。 | |
IO1034 | PROGRAM FOLDER FILE IS BROKEN | 程序文件夹文件中检测出了数据的异常。要进行恢复，需要进行程 序文件的初始化。有关程序文件的初始化操作，请参阅维修说明书 “IPL 监控器”项。 | |
IO1035 | PROGRAM MANAGEMENT FILE IS BROKEN | 程序管理文件中检测出了数据的异常。要进行恢复，需要进行程序 文件的初始化。有关程序文件的初始化操作，请参阅维修说明书 “IPL 监控器”项。 | |
IO1104 | 刀具寿命管理超过最大组数 | 超过了系统中的最大刀具寿命管理组数。请修改参数(No.6813)的最大组数的设定。 | |
(8) 请求切断电源的报警（PW报警） | |||
PW0000 | 必需关断电源 | 设置了必须暂时切断电源的参数。 | |
PW0001 | 未定义 X地址 | 未能正确分配 PMC的 X地址。原因可能在于：1) 在参数(No.3013)的设定过程中，未能正确分配X地址的返回参考点减速挡块(*DEC)。 | |
PW0002 | PMC地址不对 (轴) | 分配轴信号的地址不正确。原因可能在于：1) 参数(No.3021)的设定不正确。 | |
PW0003 | PMC地址不对 (主轴) | 分配主轴信号的地址。原因可能在于：1) 参数(No.3022)的设定不正确。 | |
PW0004 | 装料器系统号设定错误 | 未能正确分配装料器路径。 参数(No.984)设定不正确。 · 装料器路径数与参数 LCP(No.984#0)中为装料器路径指定的路 径数不一致。 · 路径1的参数LCP被设定为1。 | |
PW0006 | 须关闭电源 (防止误动作功能) | 防止错误动作功能检测出了需要关闭电源的报警。 | |
PW0007 | 无法定义 X地址(跳跃) | 未能正确分配 PMC的 X地址。原因可能在于：1) 在参数(No.3012)的设定过程中，未能正确分配X地址的跳跃信号。2) 在参数(No.3019)的设定过程中，未能正确分配X地址的跳转以外的信号。 | |
PW0008 | CPU 自诊断异常(DCS PMC) | 在 DCS PMC 侧 - 在 CPU 自诊断功能中检测出错误。 - 在 RAM 检测功能中检测出错误。 | |
PW0009 | CPU 自诊断异常(PMC) | 在PMC侧 - 在 CPU 自诊断功能中检测出错误。 - 在 RAM 检测功能中检测出错误。 | |
PW0010 | 检测用户 I/O 接口错误(DCS PMC) | 在 DCS PMC 侧 I/O 接口检测功能检测出了与系统定义安全相关的 DI/DO 错误。 | |
PW0011 | 检测用户 I/O 接口错误(PMC) | 在 PMC 侧 I/O 接口检测功能检测出了与系统定义安全相关的 DI/DO 错误。 | |
PW0012 | 检测用户 I/O 接口错误(DCS PMC) | 在 DCS PMC 侧 I/O 接口检测功能检测出了与用户定义安全相关的 DI/DO 错误 | |
PW0013 | 检测用户 I/O 接口错误(PMC) | 在 PMC 侧 I/O 接口检测功能检测出了与用户定义安全相关的 DI/DO 错误。 | |
PW0014 | CPU 测试报警(CNC) | 在 CNC 的 CPU 测试中发生异常。 | |
PW0015 | 安全参数异常 | CNC 检测出了在伺服轴型、主轴型以外的安全参数中发生异常。 | |
PW0016 | RAM功能检测异常 | 在 CNC 的 RAM 检测中检测出了发生异常 | |
PW0017 | 安全功能不执行 | CNC 尚未正常执行安全功能。 | |
PW0018 | CRC检测异常 | 在 CNC 的 CRC 检测中发生了异常。 | |
PW0023 | ACCEPTANCE TEST MODE TIME OVER | 在选择验收试验方式 DTS(No.13805#2=‘1’)的状态下经过了 24 小 时，因而 DTS 的设定恢复为‘0’。下次通电时验收试验将会无效。 | |
PW0024 | CPU TEST ALARM(DCS PMC) | 在 DCS PMC 的 CPU 测试中发生了异常。 | |
PW0025 | CPU TEST ALARM(PMC) | 在 PMC 的 CPU 测试中发生了异常。 | |
PW0026 | SAFETY PARAM ERROR(DCS PMC) | 在 DCS PMC 中检测出了安全参数的异常 | |
PW0027 | SAFETY PARAM ERROR(PMC) | 在 PMC 中检测出了安全参数的异常。 | |
PW0028 | RAM CHECK ERROR(DCS PMC) | 在 DCS PMC 的 RAM 检查中检测出了异常。 | |
PW0029 | RAM CHECK ERROR(PMC) | 在 PMC 的 RAM 检查中检测出了异常。 | |
PW0030 | INEXECUTION OF SAFETY FUNCTIONS (DCS PMC) | DCS PMC 检测出了 PMC 侧的安全功能尚未被正常执行。 | |
PW0031 | INEXECUTION OF SAFETY FUNCTIONS (PMC) | PMC 检测出了 DCS PMC 侧的安全功能尚未被正常执行。 | |
PW0032 | CRC CHECK ERROR(DCS PMC) | 在 DCS PMC 的 CRC 检查中发生了异常。 | |
PW0033 | CRC CHECK ERROR(PMC) | 在 PMC 的 CRC 检查中发生了异常。 | |
PW0034 | SAFETY PARAM SETTING ERROR(DCS PMC) | 在 DCS PMC 中检测出了安全参数的设定值错误。 | |
PW0035 | SAFETY PARAM SETTING ERROR(PMC) | 在 PMC 中检测出了安全参数的设定值错误。 | |
PW0036 | ILLEGAL SETTING FOR SERVO MOTOR SPINDLE | 基于伺服电机的主轴控制的与主轴专用伺服轴相关的参数设定不 正确。 - 主轴专用伺服轴超过了 4 轴。 - 不到主轴专用伺服轴指定的轴数。 - 非基于伺服电机的主轴控制轴。 - 非旋转轴设定。 - 伺服轴号(参数 No.1023)为负值 | |
PW0037 | SV/SP COMBINATION ERROR | - 伺服轴已被设定为虚设轴。确认参数(No.1023, DMYx(No.2009#0), KSVx(No.11802#4))。 - 与伺服轴同步的主轴的主轴号的设定错误。确认参数(No.3716#0, No.3717, No.24204)的设定。 | |
PW0050 | POWER MUST BE OFF (INITIALIZED COMMUNICATION) | 通电时进行了通信功能的硬件初始设定。要使得功能有效，请重新 接通电源。在追加或更换选项板时，以及进行软件选项的变更时接 通电源时有可能会发生。 | |
PW0060 | PS CONTROL AXIS ERROR 3 | 放大器组重复。在参数 APS(No.11549#0)中设定 1 并进行自动设定。 | |
PW1102 | 参数非法 (I补偿) | 斜度补偿的参数设定不正确。可能是下列原因引起的。1) 斜度补偿的补偿点没有按顺序编号。2) 斜度补偿的补偿点没有处在螺距误差补偿点最负端和最正端之间。3) 为每个补偿点指定的补偿量过大或太小。 | |
PW1103 | 叁数非法（平直度补偿128点） | 平直度补偿128点的参数设定或者补偿数据的设定不正确。 | |
PW4549 | 刀具数据格式不正确 | 道具数据登录模式超出了使用区域32KB。 | |
PW1110 | 参数设定错误(伺服电机主轴) | 基于伺服电机的主轴控制轴的参数设定不正确。 | |
PW1111 | 主轴号码不正确(伺服电机主轴) | 基于伺服电机的主轴控制轴的主轴号(No.11010)、或者主轴放大器号(No.3717)的设定不正确。 | |
PW5046 | 非法参数 (平直度补偿) | M 平直度补偿的参数设定不正确。 | |
PW5390 | PMC的R地址设定不正确。 | 由参数（No.3773或者No.13541、No.13542）设定的PMC的设定范围或开头地址不正确。 | |
(9) 与主轴相关的报警（SP报警）参照主轴驱动器报警号 | |||
SP0740 | 刚性攻丝报警 : 超差 | 在刚性攻丝期间，主轴停止中的位置偏差量超出了设定值。 | |
SP0741 | 刚性攻丝报警 : 超差 | 在刚性攻丝期间，主轴移动中的位置偏差量超出了设定值。 | |
SP0742 | 刚性攻丝报警 : LSI 溢出 | 在刚性攻丝期间，主轴侧发生 LSI溢出。 | |
SP0752 | 主轴方式切换错误 | 串行主轴控制中，向 Cs轮廓控制方式、主轴定位(T系列)方式和刚性攻丝方式的切换，和向主轴控制方式的切换尚未正常结束。如果主轴放大器对 NC发出的方式改变指令不能作出正确反应，就会发出该报警。 | |
SP0754 | 异常负载检出 | 主轴电机检测出异常负载。报警可以通过 RESET来解除。 | |
SP755 | 安全功能错误 | CNC CPU 检测出第 n 主轴的安全功能尚未被执行。或者，CNC 的安全功能检测结果与主轴的安全功能检测结果并没有一致。 | |
SP756 | 非法的轴数据 | 在第 n 主轴中，在进行轴数据传输时 CNC CPU 检测出了异常。因 变更主轴放大器的配置而发生报警时，请对主轴放大器进行轴号设 定操作(将参数 No.4541#7 设为 1，在返回 0 之后再切断整个系统的 电源)。 | |
SP757 | 超过安全速度 | CNC CPU 检测出在第 n 主轴中安全监视中(安全监视开始信号 *VLDPs 为“0”时)，主轴电机转速大于安全速度(参数(No.4372、 No.4438、No.4440、No.4442))。请在安全速度内运行。 | |
SP1202 | 主轴选择错误 | 通过基于多主轴控制的位置编码器选择信号选择了有效主轴号以外的主轴号。试图选择有效主轴并不存在的路径的主轴号。 | |
SP1210 | 换刀时主轴移动量太大 | 换刀时主轴移动量太大主轴的分配量太多。 (FANUC ROBODRILL 专用) | |
SP1011 | 换刀时主轴定向误差太大 | 在刀具更换中的主轴上检测出了定向中误差过大。(FANUC ROBODRILL 专用) | |
SP1012 | 换刀时主轴移动超差 | 在刀具更换中的主轴上检测出了移动中误差过大。(FANUC ROBODRILL 专用) | |
SP1013 | 换刀时主轴停止超差 | 在刀具更换中的主轴上检测出了停止中误差过大。(FANUC ROBODRILL 专用) | |
SP1014 | 换刀时主轴动作顺序错误 | 在刀具更换动作中检测出了主轴顺序异常。(FANUC ROBODRILL 专用) | |
SP1220 | 无主轴放大器 | 连接于串行主轴放大器的电缆断线，或者尚未连接好串行主轴放大器。 | |
SP1221 | 主轴电机号非法 | 主轴号与电机号之间的对应关系不正确。 | |
SP1224 | CRC错误(通讯错误)。 | 主轴与位置编码器之间的齿轮比的设定不正确。 | |
SP1225 | 主轴--位置编码器间齿轮比错误 | 在 CNC与串行主轴放大器之间的通讯中发生了CRC错误 （通讯主轴） | |
SP1226 | 格式错误 （串行主轴） | 在 CNC与串行主轴放大器之间的通讯中发生了格式错误。 | |
SP1227 | 接收错误 (串行主轴) | 在 CNC与串行主轴放大器之间的通讯中发生了接收错误。 | |
SP1228 | 通讯错误 (串行主轴) | 发生了 CNC与串行主轴放大器之间的通讯错误。 | |
SP1229 | 串行主轴放大器通讯错误 | 在串行主轴放大器间(电机号 1-2间、或电机号 3-4间)的通讯中发生了通讯错误。 | |
SP1231 | 主轴超差（运动时） | 主轴旋转中的位置偏差量大于参数设定值。 | |
SP1232 | 主轴超差（停止时） | 主轴停止中的位置偏差量大于参数设定值。 | |
SP1233 | 位置编码器溢出 | 位置增益编码器的错误计数器/速度指令值溢出。 | |
SP1234 | 栅格偏移量溢出 | 栅格偏移溢出。 | |
SP1240 | 位置编码器断线 | 模拟主轴的位置编码器断线。 | |
SP1241 | D/A变换器异常 | 模拟主轴控制用的 D/A变换器异常。 | |
SP1243 | 主轴参数设定错误（增益） | 主轴位置增益的设定不正确。 | |
SP1244 | 移动量过大 | 主轴的分配量太多。 | |
SP1245 | 通讯数据错误 | 在 CNC端检测出了通讯数据错误。 | |
SP1246 | 通讯数据错误 | 在 CNC端检测出了通讯数据错误。 | |
SP1247 | 通讯数据错误 | 在 CNC端检测出了通讯数据错误。 | |
SP1252 | 主轴参数设定不正确(Tandem) | 参数(No.4597)的设定非法。可能是下列原因引起的。· 参数(No.4597)中输入了超过最大控制主轴数的值时 · 参数(No.4597)中输入了-1 以外的负数时 · 通过参数(No.4597)设定的主动轴和从动轴的关系非法时 · 对于使用与本功能部不对应的主轴放大器的主轴，在参数 (No.4597)中输入了 0 以外的值时 | |
SP1255 | 不能切换主轴方式 | 模拟主轴控制中，主轴的位置编码器的脉冲数为 4096pulse/rev 以 外的情况下，无法使用刚性攻丝、主轴定位。 | |
SP1256 | SPINDLE PHASE-SYNC IMPOSSIBLE | 无法进行任意位置主轴相位同步控制。请进行主轴位置的存储。 | |
SP1257 | ILLEGAL PARAMETER (No.3791#0) | 参数 SSE(No.3791#0)的设定错误。 可能是由于下列原因所致。 · 主动轴和从动轴中参数 SSE(No.3791#0)的设定不同。进行相同 的设定。 · 主轴同步控制 · 主轴指令同步控制 · 主轴间多边形控制 · 在不对应本功能的主轴控制软件中，已设定为 SSE=1。请设定 为 SSE=0。 | |
SP1700 | 安全叁数异常 | CNC 在第 n 主轴中检测出安全参数中发生异常。 | |
SP1701 | 安全速度为 0 错误(CNC) | CNC 在第 n 主轴中检测出主轴电机的位置移动到了安全速度零监 视范围(参数 No.4460)的范围外。 | |
SP1969 | 主轴控制错误 | 主轴控制软件中发生了错误。 | |
SP1970 | 主轴控制错误 | 主轴控制的初始化没有正常结束。 | |
SP1971 | 主轴控制错误 | 主轴控制软件中发生了错误。 | |
SP1972 | 主轴控制错误 | 主轴控制软件中发生了错误。 | |
SP1974 | 模拟主轴控制错误 | 主轴控制软件中发生了错误。 | |
SP1975 | 模拟主轴控制错误 | 在模拟主轴中检测出了位置编码器的异常。 | |
SP1976 | 串行主轴通讯错误 | 未能为串行主轴放大器设定放大器号。 | |
SP1977 | 串行主轴通讯错误 | 主轴控制软件中发生了错误。 | |
SP1978 | 串行主轴通讯错误 | 在与串行主轴放大器之间的通讯中检测出了超时。 | |
SP1979 | 串行主轴通讯错误 | 在与串行主轴之间的通讯中，通讯顺序不正确。 | |
SP1980 | 串行主轴放大器错误 | 串行主轴放大器端 SIC-LSI 不良。 | |
SP1981 | 串行主轴放大器错误 | 在向串行主轴放大器端 SIC-LSI 写入数据时发生了错误。 | |
SP1982 | 串行主轴放大器错误 | 在从串行主轴放大器端 SIC-LSI 读出数据时发生了错误。 | |
SP1983 | 串行主轴放大器错误 | 不能清除主轴放大器端的报警。 | |
SP1984 | 串行主轴放大器错误 | 在主轴放大器的再初始化中发生了错误。 | |
SP1985 | 串行主轴控制错误 | 参数的自动设定失败了。 | |
SP1986 | 串行主轴控制错误 | 主轴控制软件中发生了错误。 | |
SP1987 | 串行主轴控制错误 | CNC端 SIC-LSI不良。 | |
SP1988 | 主轴控制错误 | 主轴控制软件中发生了错误。 | |
SP1989 | 主轴控制错误 | 主轴控制软件中发生了错误。 | |
SP1996 | 主轴参数设定错误 | 主轴电机的分配非法。或者主轴数超过了基于系统的最大值。请确认下面的参数。（No.3701#1、#4、3716、3717） | |
SP1998 | 主轴控制错误 | 主轴控制软件中发生了错误。 | |
SP1999 | 主轴控制错误 | 主轴控制软件中发生了错误。 | |
(10) 过热报警（OH报警） | |||
OH0700 | 控制器过热 | CNC机柜过热。 | |
OH0701 | 风扇电机停转 | PCB冷却用风扇电机异常。 | |
OH0704 | 过热 | T 基于主轴速度变动检测的主轴过热。1) 强力切削时，请减缓切削条件。2) 确认切削刀具是否难于切削。3) 也可能是由于主轴放大器的故障所致。 | |
(11) 其他报警（DS报警） | |||
DS0001 | 同步误差过大 （位置偏差） | 在简单同步控制过程中，主动轴和从属轴的扭矩指令超过了用参数(No.8323)指定的数值。此报警只发生在从属轴。 | |
DS0002 | 同步误差过大报警1 | 在进给轴同步控制中，主动轴和从动轴的同步误差值超出了叁数（No.8331）的设定值。 此报警只发生在从动轴。 | |
DS0003 | 进给同步控制调整方式 | 进给轴同步控制功能处在修正方式中。 | |
DS0004 | 超过最高速度 | 误动作防止功能检测出超出最大速度的指令。 | |
DS0005 | 超过最大加速度 | 误动作防止功能检测出了超出最大加速度的指令。 | |
DS0006 | 执行顺序不对 | 误动作防止功能检测出了执行顺序的非法。 | |
DS0007 | 执行顺序不对 | 误动作防止功能检测出了执行顺序的非法。 | |
DS0008 | 执行顺序不对 | 误动作防止功能检测出了执行顺序的非法。 | |
DS0009 | 执行顺序不对 | 误动作防止功能检测出了执行顺序的非法。 | |
DS0010 | 非法参考区域 | 误动作防止功能检测出了参考区域的非法。 | |
DS0011 | 非法参考区域 | 误动作防止功能检测出了参考区域的非法。 | |
DS0012 | 非法参考区域 | 误动作防止功能检测出了参考区域的非法。 | |
DS0013 | 非法参考区域 | 误动作防止功能检测出了参考区域的非法。 | |
DS0014 | 刀具更换检查出机床锁住 | 对于刀具更换中的 Z轴，机床锁住接通。 | |
DS0015 | 刀具更换检查出镜像 | 对于刀具更换中的 Z轴，镜像接通。 | |
DS0016 | 串行 DCL: 位置跟踪错误 | 1) 参数(No.1883, No.1884)的指定在范围外。2) 建立参考点时的当前位置与参考点间的距离（检测单位）超出了±2147483647。请修改当前位置或参考点，以避免成为这样的状态。 | |
DS0017 | 串行 DCL: 参考点建立错误 | 建立参考点时的 FL速度下的移动量，超出了参数(No. 14010)的设定值。 | |
DS0018 | 带原点的光栅尺:进给轴同步误设定 | 进给轴同步控制的主动轴/从动轴的一方为带有原点的光栅尺，另外一方不是带有原点的光栅尺。如此配置的情况下，如果不将进给轴同步控制的选择信号(SYNC或者 SYNCJ)设定为0，就不能建立参考点。 | |
DS0019 | 带原点的 光栅尺：倾斜轴控制误设定 | 在倾斜轴控制中，倾斜轴/正交轴中，其中一方为附带原点的直线尺，另外一方不是带有原点的直线尺。不能在如此配置下使用。 | |
DS0020 | 未完成回参考点 | 在倾斜轴控制中的手动返回参考点及通电后没有执行一次返回参考点操作的状态下的自动返回参考点中，试图在尚未完成倾斜轴的返回参考点的状态下执行正交轴的返回参考点操作。请在完成倾斜轴的返回参考点的状态下执行正交轴的返回参考点操作。 | |
DS0021 | 启动错误（一个接触式宏） | 无法受理宏程序的启动。1) 自动运行停止信号*SP为 0。2) 处在报警中。3) SRN信号为 1。 | |
DS0022 | 重复安全检测功能动作无效 | 通过参数DCE(No.1902#6)将双检安全功能设定为无效。 | |
DS0023 | 非法参数 (I-COMP 值) | 斜度补偿的参数设定不正确。为每个补偿点指定的补偿量过大或过小。 | |
DS0024 | UINT信号非法输入 | 不可在空运行速度下刀具移动到重新开始加工位置的过程中，启动中断型用户宏指令。 | |
DS0025 | 不能执行 G60 | T 由于预读单向定位的程序段时和开始执行该程序段时的镜像状态不同，不能执行单向定位。请修改程序。 | |
DS0026 | 角度轴不匹配（D.C.S） | 在倾斜轴控制中，倾斜轴／正交轴的一方为带有原点的光栅尺，另外一方不是带有原点的光栅尺。不能在如此配置下使用。 | |
DS0027 | 同步轴不匹配（D.C.S） | 进给轴同步控制的主动轴／的一方为带有参照标记的直线尺，另外一方不是带有原点的光栅尺。若是如此配置的情形，如果不将进给轴同步控制的选择信号(SYNC或者 SYNCJ)设定为1，就不能建立参考点。 | |
DS0039 | 刹车检查异常 | 刹车检查没有正常结束。有关发生报警的原因，在诊断No.3701中显示编号，请予以参照。 | |
DS0040 | N轴刹车检查异常 | 刹车检查中n轴发生异常，没有正常结束。有关发生报警的原因，在诊断No.3701中显示编号，请予以参照。 | |
DS0050 | 同时控制轴数太多 | 执行了比可同时控制的轴数多的轴移动。请确定是否进行了超过同时控制轴的程序指令。 | |
DS0059 | 指定的程序号未找到 | ［外部数据输入］程序号、顺序号搜索中找不到指定的编号。虽然有输入／输出刀具数据的偏置值的请求，通电后却一次也没有执行刀具号输入。没有与输入的刀具号对应的刀具数据。［外部工件号搜索］找不到与指定的工件号对应的程序。 | |
DS0069 | 没有移动指令 | 同步开始M代码的下一个程序段中没有移动。 | |
DS0071 | 重叠先行无法开始/解除 | （1） 开始解除路径间柔性同步方式时，需要使轴停止。 （2） 开始/解除重叠先行时，需要使轴处于停止状态。 | |
DS0072 | 不能进行手动参照点复归 | 重叠先行状态下无法进行手动参考点返回。 | |
DS0080 | 任意轴切换指令不正确 | (1) 程序已被缓冲。 (2) 在执行任意轴切换中信号 DASN 的值发生变化 (3) 复位被执行。 (4) 处于急停状态。 (5) 在直接指令方式下进行了轴更换指令。 (6) 基准轴的设定单位无法变更。 (7) 对象轴正在移动中。 | |
DS0081 | ACCEPTANCE TEST MODE IS SELECTED | 双检安全中，选择了验收试验方式(No.13805#2=‘1’)。 | |
DS0083 | THREADING SIGNAL ERROR | 信号状态不正确。 可能是由于下列原因所致。 · Cs轮廓控制高速切换完成信号CSMCx没有成为“1”而将参考点 建立开始信号设定为“1”。 · 参考点建立完成信号尚未成为“1”而返还了相对于任意速度螺纹 切削开始的 M 代码的 FIN。 · Cs轮廓控制高速切换完成信号CSMCx尚未成为“0”而返还了相 对于任意速度螺纹切削取消的 M 代码的 FIN。 · 位置编码器反馈脉冲有效的主轴与 M 代码所指令的主轴不同。 · 任意速度螺纹切削方式和信号状态(Cs 轮廓控制高速切换完成 信号 CSMCx、参考点建立完成信号 CSYFNx)不一致。 | |
DS0131 | 外部信息量太大 | 显示外部操作者信息或者外部报警信息时，同时请求 5个或更多个显示。 | |
DS0132 | 信息号未找到 | 取消外部操作者信息或者外部报警信息时，由于没有指定的信息号而不能取消。 | |
DS0133 | 信息号太大 | 指定了 0～4095以外的数值作为外部操作者信息或者外部报警信息的编号。 | |
DS0300 | APC报警：须回参考点 | 需要进行绝对位置检测器的原点设定（参考点与绝对位置检测器的计数器值之间的对应关系）。请执行返回参考点操作。本报警在某些情况下会与其他报警同时发生。这种情况下请通过其他报警采取对策。 | |
DS0306 | APC报警：电池电压 0 | 绝对位置检测器的电池电压已经下降到不能保持数据的低位。或者脉冲编码器第一次通电。即使再次通电仍然发生的情况下，可能是由于电池或电缆的故障所致。请在接通机床电源的状态更换电池。 | |
DS0307 | APC报警：电池电压低 1 | 绝对位置检测器的电池电压下降到更换水准。请在接通机床电源的状态更换电池。 | |
DS0308 | APC报警：电池电压低 2 | 绝对位置检测器的电池电压以前也曾经（包括电源断开中）下降到更换水准。请在接通机床电源的状态更换电池。 | |
DS0309 | APC报警：不能返回参考点 | 试图在不能建立原点的状态下执行基于 MDI操作的绝对位置检测器的原点设定。通过手动运行使电机旋转一周以上，暂时断开 CNC和伺服放大器的电源，而后进行绝对位置检测器的原点设定。 | |
DS0310 | 不在参考点上 | 返回时尚未达收回时存储的返回位置。返回时可能由于机床锁住或者镜像导致位置偏移。 | |
DS0405 | 未回到参考点上 | 自动返回参考点中指定的轴在定位结束时尚未正确地返回到参考点。请从参考点返回开始位置和参考点的距离离开电机2转或更多转的位置执行返回操作。此外，可能是由于启用减速挡块后的位置偏差量小于 128、脉冲编码器的电压不足或不良。 | |
DS0608 | 逆变器冷却风扇故障 | 内部搅动用风扇故障。 | |
DS0609 | 逆变器散热风扇故障 | 散热器冷却用风扇故障。 | |
DS0610 | 变频器冷却风扇故障 | 内部搅动用风扇故障 | |
DS0611 | 变频器散热扇停转 | 外部散热器冷却用风扇故障。 | |
DS0612 | 变频器输入回路过载 | 过热。 | |
DS0613 | 变频器主电源缺相 | 输入电路异常。 | |
DS0651 | 加速度传感器异常 | 位置检测器单元和加速度传感器之间的通信已中断。 | |
DS1120 | 未指定地址（高位） | 指定了在外部数据输入/输出接口的地址信号的前 4位（EIA4～EIA7）中尚未定义的地址（高位）。 | |
DS1121 | 未指定地址（低位） | 指定了在外部数据输入/输出接口的地址信号的后 4位（EIA0～EIA3）中尚未定义的地址（低位）。 | |
DS1124 | 输出请求错误 | 在外部数据输出中再次发出输出请求。或者向没有输出数据的地址发出了输出请求。 | |
DS1128 | 外部数据超限 （低位） | 由外部数据输入用数据信号 ED0～ED31输入的数值超出了允许范围。 | |
DS1130 | 查找顺序不对 | 处在不能接受程序号、顺序号搜索请求的状态。因为系统没有处在存储器方式或者复位状态。 | |
DS1131 | 外部数据错误（其它） | ［外部数据输入］试图通过 G10在登录过程中输入基于刀具号的刀具偏置的刀具数据。 | |
DS1150 | A/D 变换报警 | A/D变换器发生故障。 | |
DS1184 | 转矩控制参数错误 | 在转矩控制中，参数设定有误。转矩常数的参数为 0。 | |
DS1185 | 超过最大进给速度 | 在G54.3方式中超出了最大切削进给或者快速移动速度。 | |
DS1448 | 参数非法 (D.C.S) | 带有参照原点的光栅尺的参数符合下列任一条件。1) 处在使用绝对位置检测器的设定。(参数APC(No.1815#5)=1) 2) 参数(No.1821)（标记 1的间隔）或参数(No.1882)（标记 2的间隔）被设定为 0时 3) 参数(No.1821)的设定值大于等于参数(No.1882)的设定值时 4) 参数(No.1821、No.1882)的设定值存在 2倍以上的差时 5) 参数(No.1883、No.1884) 的设定值超出限制值时 | |
DS1449 | 参数设置参考点间隔不一致 | 在带有参照标记的光栅尺中，实际的参照标记间隔与参数(No.1821、No.1882)中所设定的参照标记间隔不一致。 | |
DS1450 | 回零未结束 | 参数 ZRN(No.1005#0)=0的设定下，通电后尚未进行一次手动回零操作的情况下，指令返回第 1参考点(07h)。 | |
DS1451 | PMC 轴控制指令错误 | 处在不能执行 PMC轴控制的状态。 | |
DS1512 | 超速 | T 在极坐标插补方式中，试图在极坐标插补的直线轴的速度超过最大切削进给速度下移动。 | |
DS1514 | G12.1移动错误 | 在极坐标插补方式中的假想轴方式补偿中，试图移动到不能移动的区域。 | |
DS1710 | 非法加速度叁数（最佳转矩加/减速） | 最佳扭矩加速/减速的容许速度参数有误。 原因可能在于: 1 针对加速加速度的减速加速度的比率在控制值以下。 2 速度减到 0 的时间超过最大值。 | |
DS1711 | 加速度叁数错误（刚性攻丝最适加速度） | 刚性攻丝最佳加/减速的允许加速度参数有误。 可能是下列其中的一个原因。 1 相对于加速度的减速度的比率不足 1/3。 2 速度减到 0 的时间超过最大值。 3 最大加速度(参数(No.11421~No.11424))为 0。 | |
DS1933 | 须回参考点 (同步，混合，重叠） | T 同步/混合/重叠控制中的轴的机械坐标和绝对或相对坐标的关系偏离。请执行手动返回参考点操作。 | |
DS2003 | 伺服电机主轴的参数设定错误(PMC轴控制) | 基于伺服电机的主轴控制轴被作为 PMC控制轴设定。 | |
DS2005 | 速度增益自动调整中 | 在速度增益的自动调整中，无法开始自动运行。确认自动调整已经完成后，开始自动运行。 | |
DS2091 | 不能返回断点 | 因机床锁住而未能返回到加工中断点的机械位置。 | |
DS2096 | ALARM OCCURRED IN MAIN PATH | 在使用周边轴控制的路径中发生了报警。 | |
DS2097 | ALARM OCCURRED IN PERIPHERAL | 周边轴控制中发生了报警。 | |
DS4251 | 程序自动再启动错误(RESET) | 使用程序自动在启动功能时，没有处于复位状态。 | |
DS4252 | 程序自动再启动错误（记忆） | 使用程序自动再启动功能时，尚未记录加工中断点。可能是如下原 因所致。 · 在再启动数据保存功能无效下一次也没有执行程序 · 因 CNC 软件变更而在变更了 SRAM 之后，一次也没有执行程序 | |
DS4603 | C轴同步误差 | C 轴同步控制中，C1 轴和 C2 轴的位置偏差量之差值超出了参数 (No.16364,16365)的设定值。 | |
DS4605 | C轴需要回零 | C 轴同步调整未能进入正常状态。 | |
DS4610 | RAM轴位置错误 | RAM 轴没有处在冲压开始点。 | |
DS4750 | 刀具偏置不能执行 | 由于预读刀具位置补偿的程序段时与开始该程序段的执行时的镜像 状态不同，因而无法执行刀具位置补偿。 | |
DS4752 | C轴偏置不能执行 | 由于预读 C 轴位置补偿的程序段时与开始该程序段的执行时的镜像 状态不同，因而无法执行 C 轴位置补偿。 | |
DS4800 | 区域：冲孔禁止区1 | 安全区域检查中，在穿孔禁止区域 1 中进行了穿孔指令。 | |
DS4801 | 区域：冲孔禁止区2 | 安全区域检查中，在穿孔禁止区域 2 中进行了穿孔指令。 | |
DS4802 | 区域：冲孔禁止区3 | 安全区域检查中，在穿孔禁止区域 3 中进行了穿孔指令。 | |
DS4803 | 区域:冲孔禁止区4 | 安全区域检查中，在穿孔禁止区域 4 中进行了穿孔指令。 | |
DS4804 | 区域：冲孔禁止区5 | 安全区域检查中，在穿孔禁止区域 5 中进行了穿孔指令。 | |
DS4805 | 区域：冲孔禁止区6 | 安全区域检查中，在穿孔禁止区域 6 中进行了穿孔指令。 | |
DS4806 | 区域：冲孔禁止区7 | 安全区域检查中，在穿孔禁止区域 7 中进行了穿孔指令。 | |
DS4807 | 区域：冲孔禁止区8 | 安全区域检查中，在穿孔禁止区域 8 中进行了穿孔指令。 | |
DS4810 | 区域：进入禁止区1+X轴 | 安全区域检查中，在 X 轴向着+方向移动中进入了进入禁止区域 1。 | |
DS4811 | 区域：进入禁止区1-X轴 | 安全区域检查中，在 X 轴向着-方向移动中进入了进入禁止区域 1。 | |
DS4812 | 区域：进入禁止区2+X轴 | 安全区域检查中，在 X 轴向着+方向移动中进入了进入禁止区域 2。 | |
DS4813 | 区域：进入禁止区2-X轴 | 安全区域检查中，在 X 轴向着-方向移动中进入了进入禁止区域 2。 | |
DS4814 | 区域：进入禁止区3+X轴 | 安全区域检查中，在 X 轴向着+方向移动中进入了进入禁止区域 3。 | |
DS4815 | 区域：进入禁止区3-X轴 | 安全区域检查中，在 X 轴向着-方向移动中进入了进入禁止区域 3。 | |
DS4816 | 区域：进入禁止区4+X轴 | 安全区域检查中，在 X 轴向着+方向移动中进入了进入禁止区域 4。 | |
DS4817 | 区域：进入禁止区4-X轴 | 安全区域检查中，在 X 轴向着-方向移动中进入了进入禁止区域4。 | |
DS4818 | 区域：进入禁止区5+X轴 | 安全区域检查中，在 X 轴向着+方向移动中进入了进入禁止区域 5。 | |
DS4819 | 区域：进入禁止区5-X轴 | 安全区域检查中，在 X 轴向着-方向移动中进入了进入禁止区域 5。 | |
DS4820 | 区域：进入禁止区6+X轴 | 安全区域检查中，在 X 轴向着+方向移动中进入了进入禁止区域 6。 | |
DS4821 | 区域：进入禁止区6-X轴 | 安全区域检查中，在 X 轴向着-方向移动中进入了进入禁止区域 6。 | |
DS4822 | 区域：进入禁止区7+X轴 | 安全区域检查中，在 X 轴向着+方向移动中进入了进入禁止区域 7。 | |
DS4823 | 区域：进入禁止区7-X轴 | 安全区域检查中，在 X 轴向着-方向移动中进入了进入禁止区域 7。 | |
DS4824 | 区域：进入禁止区8+X轴 | 安全区域检查中，在 X 轴向着+方向移动中进入了进入禁止区域 8。 | |
DS4825 | 区域：进入禁止区8-X轴 | 安全区域检查中，在 X 轴向着-方向移动中进入了进入禁止区域 8。 | |
DS4830 | 区域：进入禁止区1+Y轴 | 安全区域检查中，在 Y 轴向着+方向移动中进入了进入禁止区域 1。 | |
DS4831 | 区域：进入禁止区1-Y轴 | 安全区域检查中，在 Y 轴向着-方向移动中进入了进入禁止区域 1。 | |
DS4832 | 区域：进入禁止区2+Y轴 | 安全区域检查中，在 Y 轴向着+方向移动中进入了进入禁止区域 2。 | |
DS4833 | 区域：进入禁止区2-Y轴 | 安全区域检查中，在 Y 轴向着-方向移动中进入了进入禁止区域 2。 | |
DS4834 | 区域：进入禁止区3+Y轴 | 安全区域检查中，在 Y 轴向着+方向移动中进入了进入禁止区域 3。 | |
DS4835 | 区域：进入禁止区3-Y轴 | 安全区域检查中，在 Y 轴向着-方向移动中进入了进入禁止区域 3。 | |
DS4836 | 区域：进入禁止区4+Y轴 | 安全区域检查中，在 Y 轴向着+方向移动中进入了进入禁止区域 4。 | |
DS4837 | 区域：进入禁止区4-Y轴 | 安全区域检查中，在 Y 轴向着-方向移动中进入了进入禁止区域 4。 | |
DS4838 | 区域：进入禁止区5+Y轴 | 安全区域检查中，在 Y 轴向着+方向移动中进入了进入禁止区域 5。 | |
DS4839 | 区域：进入禁止区5-Y轴 | 安全区域检查中，在 Y 轴向着-方向移动中进入了进入禁止区域 5。 | |
DS4840 | 区域：进入禁止区6+Y轴 | 安全区域检查中，在 Y 轴向着+方向移动中进入了进入禁止区域 6。 | |
DS4841 | 区域：进入禁止区6-Y轴 | 安全区域检查中，在 Y 轴向着-方向移动中进入了进入禁止区域 6。 | |
DS4842 | 区域：进入禁止区7+Y轴 | 安全区域检查中，在 Y 轴向着+方向移动中进入了进入禁止区域 7。 | |
DS4843 | 区域：进入禁止区7-Y轴 | 安全区域检查中，在 Y 轴向着-方向移动中进入了进入禁止区域 7。 | |
DS4844 | 区域：进入禁止区8+Y轴 | 安全区域检查中，在 Y 轴向着+方向移动中进入了进入禁止区域 8。 | |
DS4845 | 区域：进入禁止区8-Y轴 | 安全区域检查中，在 Y 轴向着-方向移动中进入了进入禁止区域 8。 | |
DS4870 | 自动设定进给错误 | 安全区域自动设定动作中的移动速度在参数设定范围外(No.16538, 16539)。 | |
DS4871 | 自动设定个数错误 | 由安全区域自动设定进行自动设定的区域数设定有误。或者，位置 检测器发生故障。请向机床制造商查询。 | |
DS5258 | 再启动中进给保持 | 程序自动再启动处理因进给保持操作而被中断时，会发生此报警。 | |
DS5259 | 找不到中断点 | 没有找到加工中断点(再启动点)。(暂时执行的坐标值与存储的 加工中断点的坐标值不同。) 可能是如下原因所致: · 进给保持状态和单程序段停止时进行了手动干预。 | |
DS5340 | 参数总数检查错误 | 由于参数已被变更，参数的检查和与基准检查和不一致。将参数恢复为原先的设定，或者重新设定基准检查和。 | |
DS5387 | 撞块式参考点设定不正确 | 从动轴尚未进入到位宽度，如主动轴和从动轴的机械制动器的差大 于为主动轴设定的参数(No.7181)或者(No.7182)的返回距离时等。 请调整机械制动器的位置或者参数(No.7181,No.7182)的设定值。 | |
DS5550 | 进给轴紧急停止 | 通过进给轴紧急停止功能而紧急停止。 | |
(12) 与误动作防止功能相关的报警（IE报警） | |||
IE0001 | 正向超程(软限位 1) | 误动作防止功能检测出了超出正端的存储行程检测1的情况。 | |
IE0002 | 负向超程(软限位 1) | 误动作防止功能检测出了超出负端的存储行程检测1的情况。 | |
IE0003 | 正向超程(软限位 2) | 误动作防止功能检测出了超出正端的存储行程检测2的情况。 | |
IE0004 | 负向超程(软限位 2) | 误动作防止功能检测出了超出负端的存储行程检测2的情况。 | |
IE0005 | 正向超程(软限位 3) | 误动作防止功能检测出了超出正端的存储行程检测3的情况。 | |
IE0006 | 负向超程(软限位 3) | 误动作防止功能检测出了超出负端的存储行程检测3的情况。 | |
IE0007 | 超过最大旋转数值 | 检测出了误动作防止功能超出最高转速的指令。 | |
IE0008 | 非法加速/减速 | 误动作防止功能检测出了加/减速的异常。 | |
IE0009 | 非法机械坐标位置 | 误动作防止功能在检查点检测出了机械坐标的位置偏移。 | |