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数字化车间

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1、实现工厂内部和外部的互联

数字化的征程始于对生产数据的可视化。IES系统,作为这场变革的引领者,通过实时监督与控制生产,已然提高了生产效率,优化了资产利用率。犹如盲者得视,管理者得以洞悉生产的每一个角落,从而做出明智的决策。为了进一步追求效益的最大化,IES系统还需与ERP系统进行对接,犹如打开了一扇全新的大门,引领企业走向更高效、更精准的数字化未来。通过数据的预测分析,企业得以实现更科学、更明智的决策,推动企业持续稳健的发展。

2、实现智能生产

借助精密完善的系统,我们可以精准获取各类状态信息,并精准传递控制指令,从而更好地进行科学决策、智能设计和合理排产。同时,系统还可以实时监控设备状态,提升设备使用率,为生产运行提供指导,让自动化生产智能设备高效运转。这些设备就像拥有了“智慧”,能够自我感知、自我调节、自我优化,实现更高的生产效率


3、实时监控

为了确保生产过程的顺利进行,必须实施严格的监控措施。当被加工的物料与生产过程中的设备信息实现精准映射时,可以实时监控生产过程或产品质量。一旦发现设备故障、质量问题等问题,可以通过人为干预或系统手段及时处理。通过这种精准映射,可以实现生产过程或产品质量的实时监控,确保生产过程的顺利进行。

4、质量追溯

从订单到生产计划,到产品设计数据,到完整的供 应链与生产过程,完整的数据将为生产质量的追溯提供必要的数据保证。信息化系统可以提供订单、供应链与生产计划的完整数据,工业物联网实现了设备、产品与质量数据的采集与存储。

通过数字化生产车间的建设,企业可以解决核心环节(车间管理)的两化融合问题,使信息技术与工业技术充分发挥各自优势,相互促进、共同发展。

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