随着我国机械加工的快速发展，国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，大部分数控维修故障都是以综合故障形式出现，所以数控机床的维修难度较大，并且数控机床维修工作的不规范，使得数控维修工作处于一种混乱状态，为了规范数控维修工作，提高数控机床的利用价值。
数控机床发生故障时，对于操作人员应首先停止机床，保护现场，并对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。
故障发生时的情况记录
1、发生故障的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号。
2、故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象。
3、发生故障时系统所处的操作方式：若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等。
4、若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。
5、在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号。
6、记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值。
7、记录发生故障时，各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向等。
故障发生的频繁程度记录
1、故障发生的时例与周期。
2、故障发生时的环境情况。
3、若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。
4、检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。
